苏州铝屑回收的工艺有哪些创新之处？
苏州铝屑回收工艺有诸多创新之处，以下为你详细介绍：
预处理阶段
高效筛分与磁选：采用高精度的筛分设备和强磁选设备，能更精准地分离出铝屑中的杂质，如泥沙、铁屑等。例如，一些企业使用的振动筛分机，可根据铝屑的粒度进行精确分级，同时配合高性能磁选机，能将含铁杂质的去除率提高到 99% 以上，为后续熔炼提供更纯净的原料。
智能分选技术：运用先进的智能分选系统，如基于机器视觉的分选设备，通过对铝屑的外观、材质等特征进行识别和分析，实现对不同种类铝合金屑的自动分类。这种技术大大提高了分选效率和准确性，避免了人工分选的误差和低效率，有助于提高再生铝的质量和附加值。
压块成型阶段
自动化压块：自动化压块机的应用越来越广泛，如恩派特全自动铝屑回收压块设备，整个生产过程采用全自动化处置工艺，能够将金属屑直接压饼成型，成型的同时能将切削油与饼块分离，实现金属废屑和切屑油的回收再利用。还有华加日公司通过将加工产生的含润滑油、切削液的铝屑，经筛分后，投入压块机挤出废液并压实成高密度圆柱体铝饼，每吨铝屑节省约 30% 成本。
熔炼阶段
旋转式熔炼炉：苏州中联众信热能科技有限公司取得专利的旋转式铝屑熔炼炉，实现内筒体可转动的设置在外筒体中，有效的提升了对铝屑的熔化效率，从而提升了生产效率；其次，该设备的电热丝加热器与内筒体之间保持有间隙，有效的克服了电热丝与筒体之间发生粘连问题，从而避免了短路或漏电，提升了安全性。
新型熔炼工艺：苏州铝屑回收魏桥（苏州）轻量化研究院有限公司申请的 “一种再生铝合金的回收方法及回收铝合金及其应用” 专利，通过在在先抽真空再通入惰性气体保护的条件下以 Al - Mg 合金熔体、含氧化合物为原料，反应制备得到 Al - MgAl₂O₄中间合金，再将其加入再生铝熔体中，可明显改善再生铝合金中的含 Fe 金属间化合物相，且明显减少其中的气孔和缺陷，使得再生铝合金的力学性能得到明显改善。
