苏州铝屑回收的技术手段有哪些？

苏州铝屑回收的技术手段主要有以下几种：

预处理

筛选与磁选：使用振动筛、滚筒筛等筛选设备，通过不同孔径的筛网将铝屑按粒径大小进行分级筛选，去除较大的杂质。利用磁选设备，如永磁滚筒、电磁除铁器等，将铝屑中的铁磁性杂质分离出来，避免后续处理过程中对设备造成磨损或影响铝的纯度。

清洗：采用水洗或溶剂清洗的方式。水洗是将铝屑浸泡在水中，通过搅拌、冲洗等操作，去除表面的油污、灰尘和其他水溶性杂质，然后进行脱水处理。溶剂清洗则是利用有机溶剂，如汽油、煤油、三氯乙烯等，溶解铝屑表面的油污和油脂，清洗后回收溶剂并对铝屑进行干燥处理。

熔炼回收

熔化：将预处理后的铝屑放入熔炉中，如电阻炉、燃气炉或燃油炉等，加热至铝的熔点以上（约 660℃）使其熔化。在熔化过程中，加入适量的熔剂，如氯化钾、氯化钠等组成的精炼剂，以去除铝液中的杂质和气体，提高铝的纯度。

精炼：通过向熔化的铝液中通入惰性气体（如氩气）或加入精炼剂进行精炼。惰性气体的通入可以使铝液中的氢气等气体逸出，同时搅拌铝液，促进杂质的上浮和聚集。精炼剂则可以与铝液中的杂质发生化学反应，生成密度较小的化合物，浮于铝液表面，从而达到去除杂质的目的。

浇铸成型：将精炼后的铝液倒入特定的模具中，冷却凝固后形成铝锭或其他所需的形状。模具的设计根据后续产品的需求而定，如常见的铝锭模具、铝合金零部件模具等。

粉碎与再生利用

机械粉碎：对于一些形状不规则或较大的铝屑，采用机械粉碎的方法将其破碎成较小的颗粒。常用的粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。这些设备通过挤压、冲击、剪切等作用，将铝屑粉碎成粒度较为均匀的颗粒，以便后续的加工和利用。

制成再生铝合金产品：将粉碎后的铝屑与其他铝合金原料按一定比例混合，经过熔炼、精炼等工艺后，生产出各种再生铝合金产品，如铝合金门窗型材、汽车零部件用铝合金、电子设备外壳用铝合金等。通过调整原料的配比和生产工艺，可以控制再生铝合金的性能，满足不同产品的质量要求。

其他回收技术

电解回收：对于一些含铝量较低或杂质含量较高的铝屑，可以采用电解回收的方法。将铝屑作为阳极，放入电解槽中，以石墨等为阴极，在电解液中通入直流电，使铝离子在阴极上得到电子还原成铝单质，从而实现铝的回收。这种方法可以回收得到纯度较高的铝，但设备投资和运行成本较高。

热解回收：苏州铝屑回收对于表面涂有有机涂层或含有其他有机杂质的铝屑，可以采用热解的方法进行处理。将铝屑放入热解炉中，在无氧或缺氧的条件下加热至一定温度，使有机物质分解成气体和焦炭，从而实现铝屑与有机杂质的分离。热解产生的气体和焦炭可以作为燃料或进一步处理回收，铝屑则可进行后续的熔炼或其他处理。